Смачкване на шлифовъчни топчета
1. Причини за счупени мъниста
Популярните циркониеви силикатни топчета и чисти циркониеви топчета на пазара, що се отнася до технологията на производство, са основно два вида електрофузионен метод и метод на синтероване. Зърната се образуват в горещ въздух, студен въздух или електролит. Ако ключов технически параметър не е добре контролиран, ще се получат следните крехки мъниста: мъниста мъниста, мъниста снежен човек, опашка, плоска (овална) мъниста
0010010 Nbsp;
2. Преценете за нормалното износване и счупване на мънистата
Шлифовъчното мънисто, което работи за определен период от време, е малко, повърхността е гладка и няма ръбове и ъгли, това трябва да е изтръгването на нормалното мънисто; Такива мъниста с ръбове и ъгли, люспи с форма на люспи, когато това трябва да бъде производство на счупени мъниста.
0010010 Nbsp;
3. Причини за счупени мъниста
От една страна е качеството на мънистата, от друга страна или материала на здравината на мънистата не може да се използва определен тип шлифовъчна машина. Шлифоването на мъниста при нормална работа на пясъчната мелница, ще бъде подложено на около 1 кг налягане, спрямо стъклените топчета, може да издържи около 5000 кг сили и циркониеви силикатни топчета 9000 кг, смилането на мъниста в пясъчната мелница е незначителна, така че причината за счупените топчета трябва да се съсредоточат върху оборудването и процеса и да вземат съответното решение.
0010010 Nbsp;
4 разтвор на счупени топчета
A. Оборудване
1) диспергираща плоча: диспергиращата плоча е инсталирана назад, разхлабена или напукана.
2) устройство за разделяне: динамичният екранен пръстен е нарязан и екранът е повреден.
3) захранваща помпа: след внезапно изключване на зъбната помпа налягането в шлифовъчната машина ще избута топчето обратно в помпата. почистване на захранващата помпа.
4) вътрешен цилиндър: има дефекти във вътрешния цилиндър.
Б. Производствена операция:
1) смесена употреба на големи и малки мъниста: тази ситуация първоначално показва признаци за подобряване на ефективността на смилане, но с удължаването на времето на смилане се създава ситуацията на големи мъниста, които смилат малки мъниста, и накрая деформацията на малки топчета бяха ускорени и дори счупени.Решението е да се опитате да използвате мъниста със същия размер.
2). Смесено използване на различни марки мъниста: поради различната твърдост и плътност на различни видове мъниста, за твърдите мъниста е лесно да ядат меки мъниста, така че тази форма трябва да бъде елиминирана.
3) вискозитетът на суспензията е твърде тънък или прекалено дебел: по отношение на определена плътност на шлифовъчните топчета лесно се причинява натрупване на топчета и директен контакт с износващите се части на шлифовъчната машина и се ускорява износването и счупването на мъниста.
4) материалният поток е твърде бърз: това ще доведе до натрупване на мъниста на изхода на материала, което ще ускори износването на мънистата и аксесоарите на шлифовъчната машина. Решението е да се използва методът на периодичен старт за разхлабете изоставането на шлифовъчните мъниста и го разпределете равномерно, след което регулирайте потока от материали.
0010010 Nbsp;
5. Как да решим смачкване на шлифовъчни топчета
Ако частиците са кръгли, а не остри и ъглови като счупено стъкло, те са естествено износени мъниста. Мънистата могат да бъдат смлени в различни форми като дискове, елипси или малки сфери. Това състояние може да се нарече абразия, но степента на износването е различно.
От гледна точка на силата, диспергиращият диск предава енергията на мънистата, ако вискозитетът на течността е много нисък, например, когато шлифовъчната машина за почистване с разтворител или вода, тягата на материала не е достатъчно голяма и топките могат да се свържат с разпръскване на диска и счупване.Това е важна причина, поради която препоръчваме да се съкрати максимално времето за почистване. Ако машината се почиства в течност с нисък вискозитет, топчетата ще износват контактните части на други мъниста или шлифовъчни машини.В за да се постигне максимален експлоатационен живот на мелницата за шлайфане и шлифоване, е по-добре да се почиства със смола и да се поддържа достатъчен вискозитет на материала по време на производствения процес. Много хора се натъкват на изхвърлени стари топчета, натоварени в нови мъниста, след като пробните топчета са счупени. Следва анализ на проблема и решение.
1) неправилна инсталация на контактни части вътре в шлифовъчната машина: хлабав диспергиращ диск или остър ъгъл на ръба на диспергиращия диск, чуждо тяло вътре в шлифовъчната машина и хлабав клапан вътре могат да доведат до счупване на шлифовъчната част.
2). Контактните части на шлифовъчната машина са износени или не са инсталирани правилно: динамичният сепаратор или екранът може да се износят, екранът може да бъде счупен или инсталиран назад. Ако смилащата среда преминава през сепаратора и влезе в помпата за подаване, помпата ще смаже топчетата, преди да бъде блокирана или спряна.
3) обратно налягане: когато захранващата помпа е изключена, остатъчното налягане в шлифовъчната машина бута топките в помпата, така че когато помпата е включена отново, тя ще смаже мънистата. не винаги са надеждни и понякога позволяват преминаването на топчета преди затварянето на клапана.
4). Закъснение на шлифовъчните мъниста: ако шлифовъчните зърна се натрупат в долната част на шлифовъчната машина или прекомерната скорост на работната помпа води до концентриране на шлифовъчните зърна на изхода на хоризонталната шлифовъчна машина, решението е: за стартиране на шлифовъчната машина и разхлабете изоставането на мъниста с режим на включване - изключване.
5). Износване на диска: тази ситуация може да бъде трудна за определяне. Износеният ръб на диспергиращия диск се носи много неравномерно, а ръбът на диспергиращия диск е мястото, където диспергиращият диск се върти с най-висока линейна скорост и може да образува силен вихрен ток.
В допълнение, за вертикални шлифовъчни машини, шлифовъчните зърна се концентрират в близост до ръба на долния диспергиращ диск поради собствената тежест. Всички тези фактори се комбинират, за да може да се разкъсат мънистата. Износването на диспергиращия диск е твърде голямо тъй като скоростта на захранващата помпа е твърде бавна, плътността на шлифоване на мъниста е твърде голяма. Този проблем може да бъде решен чрез подмяна на износени части и зареждане на една и съща партида мъниста.
6). Смесете шлифовъчните мъниста, произведени от различни производители. Продуктите на различни производители могат да бъдат различни по плътност. Това увеличава износването между мънистата. Решението е никога да не смесват мъниста от различни производители. Ако се подозира, че се смесват, те могат да само да бъдат изхвърлени.
7). Случайно добавяне на използвани топчета към шлифовъчния апарат.
8) боклук или малко износени мъниста: често има боклук или малко износени мъниста, прикрепени към екрана, вал, скоба или някаква друга машина в ъгъла. Когато се добави ново мънисто, малките парчета могат да изплъзнете от позицията на закрепване и се плъзнете в новото мънисто. Това ще създаде илюзията, че новите мъниста ще се счупят веднага, когато това, което всъщност виждате, са само няколко от старите естествено износени мъниста. Ако е {{1} } # 39; не е прекалено голям проблем, оставете малките неща да преминат естествено след определен период от време. В противен случай трябва да изхвърлите напълно старите мъниста и да ги замените с нови.
9). Почистващите топчета могат да се измиват с вода, разтвор или смола според формулата; Дръжте ниска скорост при почистване, натиснете 0010010 "; начало - 0010010 "; бутон на шлифовъчна машина за периодично почистване.
0010010 Nbsp;
6. Принцип на добавяне на смилаща среда
Ако се установи, че ефективността на смилането на мелницата е намалена, това е възможен сигнал за добавяне на мъниста. Потребителите могат да овладеят действителната степен на загуба на мъниста според техните собствени условия на процеса и да правят редовни ситови топчета и да добавят.Сийте глоба мъниста със сито две трети от диаметъра на мънистата (например: 1. 2-1. 4 екрана с мъниста трябва да бъде 0. 8 мм), след което добавете разликата мъниста.
0010010 Nbsp;
7. Как да запълним смилащата среда
Поради естественото износване на мънистата размерът на частиците на мънистата ще става все по-малък и по-малък. За да се поддържа равномерното количество за пълнене и да се избегне блокирането на фините топчета или влизането в устройството за разделяне, мънистата трябва да бъдат пресявани и определено количество мелница в зависимост от живота на мелницата и потребителя 0010010 # { {1}}; собствени условия на процеса. Препоръчва се да се екранират мъниста и да се добави съответното количество нови мъниста след 100-200 часа работа.
