Срокът на експлоатация на керамичните мозаечни плочки
Механизъм на износване на устойчива на износване облицовка от алуминиев оксид: Според различните работни условия и условия на напрежение, износването на устойчивите на износване керамични облицовки може грубо да се раздели на износване при рязане, износване от умора, абразивно износване, износване при удар и други категории. Работните принципи на износване не са еднакви, така че механизмите на износване на керамичните листове също са доста различни и при практически приложения или тестове те често не действат изолирано, а са взаимосвързани и влияят един на друг, а понякога един механизъм е очевидно. Понякога това е комбинация от два или повече механизма.
Срок на експлоатация на устойчиви на износване мозаечни облицовки: В допълнение към собственото си качество, експлоатационният живот на устойчивите на износване керамични облицовки е важен фактор, който е външни фактори, които включват главно среден размер на частиците, твърдост, режим на триене, среда, натоварване, и скорост на измиване. , температура и време и т.н. Най-общо казано, колкото по-малки са частиците, толкова по-ниска е концентрацията, толкова по-ниска е скоростта на почистване, толкова по-малък е ъгълът на почистване и толкова по-дълъг е експлоатационният живот на устойчивия на износване керамичен лист. Обикновено в мрежовата тръба на производствената линия за микропрах от шлака специфичната повърхност на микропраха е 420-450m2/kg, концентрацията е 350g/Nm3, скоростта е 28-30m/s и ъгълът на почистване е 30 градуса, 20 мм устойчив на износване керамичен лист може да се използва от 8 до 10 години. Суровините и клинкерните мелници се смилат по-лесно от шлаката, а устойчивите на износване керамични листове със същата дебелина имат експлоатационен живот над 10 години.
Експлоатационни характеристики на микрокристална устойчива на износване облицовка от алуминий:
Висока твърдост, устойчивост на износване и устойчивост на ерозия: 92 порцелан, 95 порцеланова алуминиева износоустойчива керамична плоча, твърдостта по Рокуел е HRA85-95, сравнима с диаманта, устойчива на. Производителността на смилане е много по-висока от тази на манганова стомана и висока -фрикционен чугун, който може да удължи живота на оборудването повече от 10 пъти при същите условия на работа;
2. Отлична устойчивост на висока температура и топлина: може да работи дълго време при 750 градуса;
3. Устойчивост на киселини и основи Корозия: Устойчивият на износване керамичен лист от алуминий има стабилни химични свойства, устойчивост на киселини и основи, антиоксидация и е подходящ за различни тежки условия на работа;
4. Леко тегло: Плътността на устойчивия на износване керамичен лист е 3.5-3.8g/cm3, само стомана
5. Здраво залепване и не е лесно да падне: устойчивият на износване керамичен лист може да бъде фиксиран чрез високотемпературно неорганично лепило, дъгова връзка и заваряване на шипове и т.н., което може да гарантира, че керамичният лист може да издържи на висока температура и силен удар дълго -срочна работа при условия не пада.
Процесът на ремонт на тръбопровода с устойчива на износване облицовка от алуминий: почистване на повърхността на тръбопровода → ремонт на тялото → шлайфане и изглаждане → залепване на тази статия → заваряване → тестване на дебелината → самоконтрол.
Подготовка: доставка на материали, оборудване за пускане в експлоатация, организация на строителния персонал, захранване, източник на газ и други подготовки.
Почистете повърхността на тръбата: ефективно отстранете мръсотия, ръжда и други отпадъци.
2. Шлайфане: Използвайте ъглошлайф за обработка на стената на тръбата, като не изисква ръжда и разхлабване по стената на тръбата. Строителството в среда с влажност над 85 процента е строго забранено, за да се гарантира, че качеството на проекта достига отлични стандарти.
3. Мерки за изолация: След премахване на различни предмети, трябва да се съхранява в електростатична суха среда, за да се предотврати замърсяване с прах.
4. Залепете микрокристалната устойчива на износване облицовка от алуминиев оксид: смесете части A и B според пропорцията, поставете керамиката след равномерно смесване и смилайте керамичните части равномерно, без виртуална адхезия и изпъкнал феномен, устойчивият на износване керамичен слой е гладък , а плочата и плочата са гладки. Пролуката е по-малка от 0.4 mm. Шевовете на керамичните плочи са гладки.
5. Заваряване: Поставете хардуерното лепило в отвора на керамичната облицовка, заварете заварчика по цялата дължина и го залепете върху повърхността на хардуера с керамична капачка.
6. Самопроверка: След като керамичните части са залепени, извършете самопроверка, обработете повторно неквалифицираните части и след това извършете самопроверка.
Устойчиви на износване технически предимства на устойчивите на износване мозаечни облицовки:
1. Твърдостта е по-висока от HRA 86, а твърдостта е на второ място след диаманта, далеч надхвърляйки устойчивостта на износване на устойчивата на износване стомана и биметалните композитни плочи. Устойчивият на износване керамичен лист е изработен от 95 процента Al203 с разнообразие от уникални формули на устойчиви на износване материали, които имат характеристиките на висока плътност, висока якост и устойчивост на износване.
2. Отлична устойчивост на износване, устойчивостта на износване е 266 пъти по-голяма от тази на манганова стомана и 171,5 пъти по-голяма от тази на чугуна с високо съдържание на хром. При същите условия на работа експлоатационният живот на оборудването може да бъде удължен поне десет пъти.
Четвърто, Cr203 и TiO2, които са много подобни на решетката A1203, се въвеждат във формулата на устойчива на удар и износване керамика. В същото време в процеса на синтероване се добавят нишки от цинков оксид, за да се образуват твърди зърна с A1203, да се усъвършенства размера на зърното, да се насърчи синтероването и да се подобри устойчивостта на счупване.
4.The fracture toughness of fine wear-resistant ceramic products is kic (>4,8Mpa/m).
5. Лепилото има силна якост и добра устойчивост на топлина. Уверете се, че устойчивият на износване керамичен лист не пада дълго време при висока температура.
