Производственият му процес влияе пряко върху неговото качество, твърдост, здравина и износване,
Пресово формоване
Това е често срещан метод за формоване на керамична мелница за големи размери. Той включва основно сухо пресоване (прах, съдържащ вода или добавки от 3% - 7%) и изостатично пресоване (прах, съдържащ вода или добавки по -малко от 3%). Формоването на суха преса има характеристиките на удобен и прост метод на работа, по -малко технологии и капиталови инвестиции, но вътрешното разпределение на заготовката е непоследователно поради неравномерното разпределение на налягането, което влияе върху цялостната производителност на продукта. За да се подобри плътността на заготовката, методът за увеличаване на налягането често се използва в действителното производство. Колкото по -високо е налягането, толкова по -добре. Когато граничното налягане е превишено, налягането ще намали зелената плътност, причинена от лющене. Зеленото тяло, образувано чрез изостатично пресоване, има висока якост, висока плътност и равномерност и може да приготви високоефективни и висококачествени топки за смилане. Следователно, два метода могат да се използват за производство на високоефективни керамични топки в промишлеността.
Кратко описание на процеса: прахът и различните помощни вещества се смесват, пръскат и гранулират. След това прахът се добавя в металната форма, за да се оформя на топки. След това стриперът след обработка се обработва чрез студено изостатично пресоване, за да се получи заготовката. Получават се висока плътност, получена по време на процеса, висока плътност на керамични топки и добро качество. Методът на изостатично пресоване има големи инвестиции в оборудване за обработка и високи разходи за последваща обработка. Обикновено се използва за производство на висококачествени висококачествени смилащи се средни топки с диаметър по-голям от 10 мм.
Циркониеви зърна с висока чистота се приготвят чрез използване на итрий като стабилизатор, титруване или изостатично пресоване на сух прах, високотемпературно синтероване и фазиране. Има две форми: сферична и цилиндрична. Микрокристалният има малък диаметър 0,5um, което прави средата добра и има отлична устойчивост на износване. Особено подходящ е за смилане на мокри и сухи ултра фини диспергатори, които отказват да замърсят суспензията и праха чрез вертикален високоскоростен миксер, високоскоростна шпинделна шлифовъчна машина, цялата керамична мелница за смилане на нови материали и друго оборудване.
Много ниска степен на износване, дълъг експлоатационен живот и висока цена. При смилането силата на удара между топките е голяма, кинетичната енергия на смилането е голяма, а ефективността на смилане е висока. Устойчив на всякакви химически течни корозии. Повърхността е много гладка, вътрешната и външната страна са еднакви, лесни за почистване и минимални загуби на оборудването. Висока механична якост, устойчивост на удар, плътна кристализация, добра здравина, без счупена топка.
Циркониевите мъниста могат да се използват за свръх фино смилане и диспергиране в неметален добив, производство на хартия, тежък калций, боя, мастило, електронни материали, литиево-железни батерии, магнитни материали, багрила за текстил, медицина и други индустрии.
