Защо изборът на мелница е толкова важен?
Шлифовъчната среда участва директно в процеса на намаляване на размера. Вътре в топкова мелница, мелница с разбъркване, пясъчна мелница или подобно оборудване медиите многократно се сблъскват с материала и помежду си.
Целта не е просто да направите топките по-твърди. Медиите трябва да предоставят правилната комбинация от:
Плътност
твърдост
Устойчивост на износване
Сила на смачкване
Качество на повърхността
Размер на топката
Химическа стабилност
Цена на оперативен цикъл
Ако медията се износва твърде бързо, последствията могат да надхвърлят по-честата смяна на топките. Износената среда може да увеличи замърсяването, да промени средата на смилане, да повлияе на качеството на продукта и да изисква по-често допълване.
От друга страна, изборът на ненужно скъп клас медия може да увеличи разходите за закупуване, без да създаде значимо подобрение на крайния продукт.
Ето защо промишлените купувачи трябва да оценят мелницата въз основа наобща оперативна ефективност, а не само покупна цена.
С какви проблеми обикновено се сблъскват купувачите?
Преди да изберат нов доставчик на мелница, много предприятия изпитват подобни проблеми.
1. Голяма медийна консумация
Медиите с ниска плътност или с по-ниска производителност могат да се износват по-бързо при взискателни условия на смилане. Честото попълване увеличава както потреблението на материали, така и натоварването на поддръжката.
2. Нестабилни резултати от смилане
Ако средата постепенно стане по-малка поради износване, средата на смилане се променя по време на производството. Това може да повлияе на ефективността на смилане и разпределението на размера на частиците.
3. Прекомерно замърсяване
За керамика, минерали, електронни материали, покрития и други продукти, при които чистотата има значение, прекомерното износване на медиите може да въведе нежелани компоненти в обработения материал.
4. Недостатъчна сила на смилане
Плътността на медиите влияе върху масата на всяка топка. При същия диаметър, по-плътна керамична топка може да генерира по-голяма ударна сила, което може да бъде от полза, когато се изисква по-силно смилане.
5. Високи общи оперативни разходи
Най-евтината топка за мелене не винаги е най-икономичният вариант. По-доброто решение за покупка взема предвид консумацията на медия, честотата на смяна, стабилността на производството, поддръжката и производителността на смилане заедно.
Какво прави TA37 различен от обикновения алуминиев оксид?
TA37 е позициониран между стандартните класове двуалуминиев оксид и премиум медиите с по-висока чистота.
Според техническите данни на TITAN, TA37 съдържанай-малко 92% Al2O3и има aнасипна плътност най-малко 3,70 g/cm³. Твърдостта му по Викерс е посочена вПо-голямо или равно на 12 GPa, докато процентът на самоизносване еПо-малко или равно на 0,9 g/kg·h. Продуктът също има посочена якост на смачкване отПо-голямо или равно на 1400 N за топчета Φ3,0 mmи закръгленост наПо-голямо или равно на 96%.
Тези спецификации имат значение, защото отговарят на няколко важни изисквания едновременно.
По-висока плътност за по-силно смилащо действие
Плътност по-голяма или равна на 3,70 g/cm³ дава на TA37 по-голяма маса от керамичната среда с по-ниска плътност със същия диаметър.
За приложения, изискващи по-силен удар и ефективно намаляване на частиците, това може да помогне за подобряване на механичното действие вътре в мелницата.
Плътността обаче не трябва да се оценява сама. Трябва да се разглежда заедно с диаметър на топката, тип мелница, размер на захранването, скорост на въртене, концентрация на суспензия и целеви размер на частиците.
Висока твърдост за абразивни материали
TA37 има посочена твърдост по Викерс, по-голяма или равна на 12 GPa.
Високата твърдост помага на носителя да устои на деформация и повърхностно износване при многократен контакт с абразивни материали. Това е особено важно за обработката на минерали и други приложения, където самият фуражен материал може да причини значителна абразия.
Контролирано износване за по-дълъг живот на носителя
Посочената степен на самоизносване от по-малко или равно на 0,9 g/kg·h предоставя на купувачите измерима референция при сравняване на различни степени на носители.
По-малкото износване не означава, че носителите никога няма да имат нужда от подмяна. Вместо това може да помогне за намаляване на скоростта, с която зарядът на смилане се променя по време на работа.
За непрекъснато производство предсказуемото износване също може да улесни планирането на попълването.
TA36 срещу TA37 срещу TA99: Коя степен да изберете?
Един от най-полезните начини за избор на шлайфаща среда е сравняването на степени според действителните производствени изисквания.
Техническите данни на TITAN показват, че TA36 съдържа най-малко 92% алуминиев оксид с плътност по-голяма или равна на 3,60 g/cm³ и твърдост по Викерс по-голяма или равна на 11 GPa. TA37 също съдържа най-малко 92% алуминиев оксид, но неговата плътност се увеличава до По-голямо или равно на 3,70 g/cm³ и твърдост по Викерс до По-голямо или равно на 12 GPa, с по-ниско посочено износване. TA99 е клас с по-висока чистота с Al₂O₃ по-голямо или равно на 99% и плътност по-голяма или равна на 3,85 g/cm³.
Това означава, че изборът не трябва да бъде просто:
„По-висок алуминий=по-добре.“
Вместо това попитайте:
„Кой клас осигурява правилната производителност за моя процес при най-ниски общи разходи?“
TA36
TA36 може да се има предвид, когато 92% алуминиев оксид с приблизително 3,6 g/cm³ плътност е достатъчен за приложението.
Може да бъде подходящ за общо промишлено фрезоване, където купувачите искат практически баланс между керамичното представяне и разходите за медия.
TA37
TA37 е по-силен кандидат, когато процесът изисква по-висока плътност и подобрени характеристики на износване, като същевременно остава в рамките на 92% клас алуминиев оксид.
Може да се има предвид за приложения, при които ефективността на смилане, животът на средата и стабилността на работа са по-важни от простото минимизиране на първоначалната покупна цена.
TA99
TA99 е предназначен за ситуации, при които много високото съдържание на алуминиев оксид и по-високата плътност са приоритети.
Може да е по-подходящо за приложения за смилане с висока чистота, където контролът на замърсяването и първокласната производителност на средата оправдават по-високите разходи за материали.
Следователно правилният избор зависи от материала, който се обработва, необходимата финост, типа на мелницата, изискванията за замърсяване и икономиката на производството.
Как да изберете правилния размер на топката?
Дори керамична топка с висока производителност може да даде лоши резултати, ако диаметърът не е съобразен с процеса на смилане.
TITAN изброява обичайните размери на керамичните шлифовъчни среди от приблизително0,5 mm до 90 mm, с налични и персонализирани размери.
Прост принцип е:
По-големи медии → по-силно въздействие
По-малка среда → повече контактни точки и по-фино смилане
За груби фуражни материали по-големите топки могат да бъдат полезни по време на началния етап на смилане. Тъй като целевият размер на частиците става по-фин, по-малките среди могат да осигурят повече контактни точки и да помогнат за подобряване на ефективността на финото смилане.
В много промишлени процеси може да се обмисли комбинация от различни размери, вместо да се използва само един диаметър.
Идеалното разпределение на размера трябва да се определи според:
Първоначален размер на частиците
Целевият размер на частиците
Диаметър на мелницата
Тип мелница
Скорост на смилане
Твърдост на материала
Мокро или сухо смилане
Необходим производствен капацитет
Поради тази причина купувачите трябва да предоставят оперативна информация, когато искат оферта, вместо да искат само цена на тон.
Мокро смилане или сухо смилане: Влияе ли върху избора на медия?
да
Мокрото смилане и сухото смилане създават различни работни среди.
При мокрото смилане суспензията влияе върху движението както на частиците, така и на мелещата среда. Плътността на средата, разпределението на размера, концентрацията на суспензията, вискозитетът и скоростта на мелницата могат да повлияят на ефективността на смилане.
Сухото смилане има различни предизвикателства, тъй като няма течна среда. Триенето, ударът, генерирането на топлина, прахът и износването на медиите може да станат по-значителни.
Следователно същият клас и размер на топката не трябва да се използват автоматично и за двата процеса.
За купувачи, които оценяват TA37 за ново приложение, в идеалния случай доставчикът трябва да знае дали процесът е:
Мокро топково смилане
Сухо топково смилане
Разбъркано смилане
Фрезоване на пясък
Вертикално фрезоване
Други специализирани фрези
Тази информация помага да се определи дали избраният клас и диаметър на медията са подходящи.
Как по-добрите медии могат да намалят общите разходи за смилане?
Покупната цена на мелницата е само една част от цената.
Помислете за растение, използващо две различни опции за медии.
Media A има по-ниска покупна цена, но се износва бързо. Инсталацията може да се нуждае от често попълване, допълнителен труд, повече време на престой и по-чести корекции на процеса.
Среда B струва повече първоначално, но осигурява по-добър контрол на износването и по-стабилна среда на смилане.
Ако Media B издържи значително по-дълго, действителната цена на тон обработен материал може да бъде по-ниска.
Ето защо купувачите трябва да сравняват:
Цена на носителя + консумация на износване + честота на подмяна + престой + поддръжка + качество на продукта
а не само да сравнявамецена/кг.
Поради тази причина TA37 може да се има предвид, когато целта е да се постигне практически баланс между производителност и цена.
Какви приложения могат да се възползват от медия с алуминиев оксид с висока плътност?
Медиите с алуминиев оксид с висока плътност могат да се използват в широк спектър от приложения за обработка на прах.
Потенциалните приложения включват:
Обработка на полезни изкопаеми
Минералите могат да бъдат силно абразивни, създавайки значително износване на оборудването за смилане и средата. Твърдата керамична среда може да помогне за намаляване на консумацията на среда, като същевременно поддържа стабилно смилане.
Керамични суровини
Средите с алуминиев оксид се използват широко за смилане на керамични суровини, глазури и други състави на минерална основа, където трябва да се контролира износването и замърсяването.
Цимент и строителни материали
Изборът на смилаща среда може да повлияе на ефективността на смилане и оперативните разходи в системите за обработка на цимент и свързани материали.
Покрития и пигменти
Дисперсията на фините частици е важна за много покрития и пигментни състави. Керамичните среди могат да се разглеждат, когато се изисква контролирано износване и чистота на материала.
Химически и специални прахове
За химически суровини и специални прахове химическата стабилност и контролът на замърсяването могат да се превърнат във важни критерии за избор.
Гамата от алуминиев оксид на TITAN за смилане се използва в топкови мелници и друго оборудване за смилане на минерали, керамика, електронни материали, покрития, бои и свързани приложения за обработка на прах.
Каква информация трябва да предоставят купувачите, когато искат оферта?
Професионалната оферта за мелницата трябва да се основава на действителното приложение.
Преди да се свържете с доставчик, подгответе следната информация:
1. Материал за смилане
Например фелдшпат, кварц, керамична суровина, минерален концентрат, пигмент или химически прах.
2. Първоначален размер на частиците
Това помага да се определи необходимата интензивност на смилане.
3. Целевият размер на частиците
По-фината цел обикновено изисква различна медийна стратегия.
4. Тип мелница
Топкова мелница, мелница с разбъркване, пясъчна мелница, вибрационна мелница или друга система.
5. Мокър или сух процес
Това може значително да повлияе на избора на медии.
6. Необходим диаметър на топката
Ако не е известно, предоставете мелницата и параметрите на процеса, така че доставчикът да може да препоръча подходящ диапазон.
7. Необходимо количество
Изискванията за тонаж и попълване помагат да се определят условията за опаковане и оферти.
8. Изискване за чистота
Ако замърсяването е критично, класът на алуминиев оксид трябва да бъде избран съответно.
Предоставянето на тези подробности позволява на доставчика да препоръча по-подходящо решение за смилаща среда, вместо просто да предлага продукта с най-ниска цена.
Защо да изберете TITAN за алуминиева среда за смилане TA37?
За индустриалните купувачи производителността на продукта е само една част от избора на доставчик. Постоянното производство, техническата поддръжка, персонализирането, опаковането и способността за доставка са еднакво важни.
TITAN доставя няколко вида алуминиев оксид за смилане, което позволява на купувачите да сравняват плътността, твърдостта, износоустойчивостта и съдържанието на алуминиев оксид според тяхното приложение.
Спецификацията TA37 предоставя практична комбинация отПо-голямо или равно на 92% Al₂O3, По-голямо или равно на 3,70 g/cm³ плътност, По-голямо или равно на 12 GPa твърдост по Викерс, По-малко или равно на 0,9 g/kg·h самоизносване и По-голямо или равно на 96% закръгленост.
Налични са общи размери, докато персонализираните размери също могат да бъдат обсъдени според изискванията на оборудването и процеса.
За купувачи, които сравняват различни класове керамични среди, TITAN може да помогне да се оцени приложението от гледна точка на етапа на смилане, размера на частиците, диаметъра на средата, ефективността на износване и общите оперативни разходи.
Решението на TITAN: Съчетайте медиите с процеса
Няма универсална топка за смилане, която да е идеална за всяка мелница.
По-добра стратегия за закупуване е медията да се съобрази с процеса:
Нуждаете се от рентабилен 92% разтвор на алуминиев оксид?
Сравнете TA36 и TA37 според изискванията за плътност и износване.
Нуждаете се от по-висока плътност и по-добър контрол на износването в рамките на 92% клас алуминий?
TA37 може да бъде подходящ кандидат за оценка.
Нуждаете се от много високо съдържание на алуминий и по-висока плътност?
Помислете за премиум клас като TA99.
Нуждаете се от фино или ултра фино смилане?
Оценявайте по-малките размери на медиите заедно с типа на мелницата и целевия размер на частиците.
Най-икономичното решение е това, което осигурява необходимия резултат от смилане, като същевременно контролира консумацията на среда и времето за престой.
За повече информация относно топчетата за смилане на алуминиев оксид на TITAN, купувачите могат да прегледат наличните класове алуминиев оксид, нива на плътност, спецификации за износване и диапазон на размера.
За приложения, изискващи по-фина среда, вижте Керамичните перли от алуминиев оксид за шлифовъчна среда.
Можете също така да сравните по-широката гама керамични смилащи топки с високо съдържание на алуминий за различни индустриални изисквания за смилане.
Заключение: TA37 правилният избор ли е за вашата мелница?
TA37 не трябва да се избира просто защото има по-висока плътност от стандартен 92% клас алуминиев оксид.
Стойността му идва от комбинацията отсъдържание на алуминиев оксид, плътност, твърдост, износоустойчивост, якост на смачкване и кръглост.
С по-голямо или равно на 92% Al₂O₃, по-голямо или равно на 3,70 g/cm³ плътност, по-голямо или равно на 12 GPa твърдост по Викерс и посочена скорост на самоизносване по-малка или равна на 0,9 g/kg·h, TA37 предлага балансирана опция за купувачи, които искат да подобрят издръжливостта на носителя и стабилността на смилане, без автоматично да преминават към най-високата цена клас алуминий.
Окончателното решение винаги трябва да взема предвид материала, типа на мелницата, размера на захранването, целевата финост, метода на смилане и производствения капацитет.
Ако в момента сравнявате топки за смилане на двуалуминиев оксид, изпратете ни вашия материал, тип мелница, диаметър на топката, целеви размер на частиците и необходимото количество. TITAN може да ви помогне да прецените дали TA37 е подходящ за вашето приложение и съответно да предостави оферта.
ЧЗВ
В1: Какво представлява топката за смилане на алуминиев оксид TA37?
TA37 е керамична среда за смилане с висока плътност на алуминиев оксид, съдържаща най-малко 92% Al₂O₃, с посочена обемна плътност по-голяма или равна на 3,70 g/cm³.
Q2: Каква е плътността на TA37?
Посочената насипна плътност е по-голяма или равна на 3,70 g/cm³.
Q3: Каква е твърдостта на TA37?
TITAN изброява твърдост по Викерс, по-голяма или равна на 12 GPa.
Q4: Какви размери са налични?
Обичайните размери на керамичните шлифовъчни среди варират от приблизително 0,5 mm до 90 mm, с персонализирани размери, налични според изискванията.
Q5: Подходящ ли е TA37 за мокро смилане?
Може да се счита за мокро смилане, но окончателният избор трябва да вземе предвид и типа на мелницата, условията на суспензията, размера на захранването, целевия размер на частиците и работните параметри.
В6: Как мога да получа оферта за TA37?
Изпратете необходимия диаметър, количество, приложение, материал за смилане, тип мелница и състояние на мокро/сухо смилане. TITAN може да препоръча подходяща спецификация и да предостави оферта.
