Примери за приложения на циркониеви керамични топки
(1) Прах ултра фино смилане
Циркониевата керамична топка за смилане често се използва за ултра фино смилане на тежък калциев карбонат, каолин, слюда и други неметални минерали. Диаметърът на мелещата среда е свързан с размера на частиците на суровината и желания размер на частиците на продукта. За да се подобри ефективността на смилане, размерът на частиците на смилащата среда трябва да бъде 10 пъти по-голям от размера на частиците на суровината и материалът трябва да бъде смлян до 200 пъти размера на частиците. Твърдостта на Моос на шлайфащата среда трябва да бъде повече от 3 пъти по-висока от твърдостта на материала, който се смила. Следователно, за да се получат ултрафини частици в микрон-нано диапазона, мелещата среда трябва да бъде възможно най-малка. Циркониевите керамични смилащи топки имат голямо специфично тегло и все още могат да осигурят висока ефективност на смилане дори при малък обем. Циркониевите керамични топки за мелене имат голямо специфично тегло и малък размер на частиците и няма да замърсят материала, който ще се смила, което отговаря на производствените нужди на ултрафин прах. Поради това циркониевите керамични топки са се превърнали в често използвана среда за смилане в пясъчни мелници.
(2) Керамична промишленост
В областта на производството на строителна и санитарна керамика, използването на обикновен силициев диоксид като среда за смилане не само намалява ефективността на смилане, но също така въвежда излишък от силициев диоксид поради по-голямо износване и съотношението на основната глазура трябва да се коригира. Циркониевите керамични шлифовъчни среди имат предимствата на ниско износване, висока ефективност и не засягат белотата на материала. Използва се широко на различни пазари. В циментовата промишленост повече компании избират да използват керамични топки за смилане вместо стоманени топки. По отношение на коефициента на топлинно разширение YSZ е подобен на стоманата. При висока температура от 600 градуса неговата твърдост и здравина почти не се променят. Той е заместител на стоманените топки. Въпреки това, поради проблеми с разходите, повече компании избират керамични продукти от алуминиев оксид. Керамичните топки от алуминиев оксид се износват с около 50 процента по-малко от стоманените топки и експлоатационният им живот е 2 до 3 пъти по-дълъг от този на стоманените топки. По-малкото тегло на керамичните топки от алуминиев оксид не само удължава живота на шлифовъчните машини, но и спестява много електрическа енергия. Изгоден вариант.
(3) Промишленост за мастила, бои и покрития
Кинетичната енергия на движещ се обект може да бъде представена с E=1/2mv2, така че може да се види, че при условие на постоянна скорост, обект с по-голямо специфично тегло ще има по-голяма кинетична енергия. Материалите в производството на бои и мастила имат висок вискозитет и не се диспергират лесно. Следователно е необходимо смилащата среда да осигури достатъчна кинетична енергия за диспергиране на материалите и разрушаване на агломерацията. Циркониевата керамика за смилане има голям дял и се превърна в избора на този тип индустрия. В допълнение, фиността е един от основните фактори, влияещи върху производителността на мастилото и адаптивността на печата, а фиността ще повлияе на блясъка и реологията на мастилото. Чистотата на обикновеното мастило може да достигне 15 μm, а фиността на ултра финото мастило може да достигне 1 ~ 2 μm. Пясъчната мелница се използва като машина за смилане, а традиционните стъклени перли се заменят с циркониеви керамични перли, което значително подобрява ефективността на смилане, може да контролира фиността на мастилото и да получи идеални продукти
