Експлоатационният живот на износоустойчивия мозайка облицовка: експлоатационният живот на износоустойчивикерамичните парчета освен качеството, което се отнася до себе си извън, един от важните фактори е външният фактор, основно включва среден размер на зърното, твърдост, триене, среда, натоварване, скорост на измиване, температура и време за изчакване. Най-общо казано, колкото по-малка е частицата, толкова по-ниска е концентрацията, толкова по-ниска е скоростта на измиване, толкова по-малка е ъгълът на измиване, толкова по-дълъг е експлоатационният срок на износоустойчив керамичен лист. Обикновено в мрежовата тръба на линията за производство на прах на шлака, специфичната повърхност на праха е 420 ~ 450m2 / kg, концентрацията е 350g / Nm3, скоростта е 28 ~ 30m / сек, ерозионният ъгъл е 30 °C, 20 мм износоустойчив керамичен лист може да се използва за 8 ~ 10 години. Суровишна шлифовъчни и клинкершъри шлифовъчни материали са по-лесно да се смила от шлака, същата дебелина на износоустойчиви керамични лист, експлоатационен живот може да достигне повече от 10 години.
Характеристики на устойчиви на износване алуминиеви кристали: 1, висока твърдост, устойчивост на износване, ерозионна устойчивост: 92 порцелан, 95 порцеланов алуминиев оксид износоустойчиви керамични парчета, роквтвърдост hra85-95, сравнима с диамант, устойчивост на износване е далеч по-висока от мангановата стомана и високо чугунено желязо, в същите работни условия може да удължи експлоатационния живот на оборудването повече от 10 пъти; Отлична устойчивост на висока температура и топлина: може да работи дълго време при 750°C;3. Устойчивост на киселинна и алкална корозия: износоустойчивият керамичен лист с алуминиевоксидаима устойчивост има стабилни химически свойства, устойчивост на киселинна и алкална корозия, антиокислителност и възможност за адаптиране към различни тежки условия на работа; тегло: износоустойчиви керамични листове плътност 3.5 -- 3.8g / cm3, само половината от стоманата, може значително да намали натоварването на оборудването; 5, силно свързване, не лесно да падне: износоустойчиви керамични парчета могат да се използват за устойчивост на висока температура неорганичен лепило паста, дъгова ставна и шпилка заваряване и други фиксирани начини, може да гарантира, че керамичните парчета при висока температура, високи условия на въздействие за дълъг период да не падне.
Процесът на ремонт на тръбопровода с износоустойчиви алуминиеви лъчи: почистете повърхността на тръбопровода → ремонт на тялото → полирайте и изгладете → поставете тази статия → заваряване → откриване на дебелина → самоинспекция.
Подготовка: закупуване на материали, отстраняване на грешки в оборудването, подреждане на строителния персонал, захранване, подаване на въздух и др.
1. Почистете повърхността на тръбата: ефективно отстраняване на мръсотия, ръжда и други шунта.
Ii. Полиране: стената на тръбата се третира с ъглошлайф, и това е необходимо, че стената на тръбата е без плаваща ръжда и хлабавост. Строго се забранява в влажност та повече от 85% от строителството на околната среда, гарантира качеството на проекта, за да се постигне отлични стандарти.
Три, изолационни мерки: след отстраняване на отломки, трябва да се съхраняват в електростатична суха среда, за да се предотврати замърсяване то на прах.
4. Поставете микрокристалната износваща се алуминиева облицовка: смесете част А и част Б пропорционално, поставете керамика равномерно след смесване, равномерно смилане на керамичните части, без виртуално сцепление и изпъкнало явление, износоустойчивият керамичен слой е гладък, разликата между плочата и плаката е по-малка от 0,4 мм. Керамичната плоча има гладки шевове.
Пет, заваряване: хардуерното лепило, поставено в керамичната дъска за облицовка на дупката, заваръчна пълната дължина на машината за заваряване, с керамична капачка ще бъде залепена на повърхността на хардуера.
Vi. Самоинспекция: след поставяне на керамичните части се извършва самоинспекция, а неквалифицираните части се преработват отново, след което се извършва самоинспекция.
Антиизносна технология предимство на износване Mosaic подплата:
1. Твърдостта е по-висока от HRA 86, на второ място само с диамант, и далеч отвъд износоустойчивостта на износоустойчивост стомана и биметалкомпозитна плоча. Износоустойчивост керамични якост приема 95% Al203, за да добавите разнообразие от уникална формула на износоустойчив материал, която има характеристиките на висока плътност, висока здравина и износоустойчивост. Второ, отлична устойчивост на износване, износоустойчивост, еквивалентна на манган стомана 266 пъти, висок хром чугун 171,5 пъти. При същите условия на работа, експлоатационният срок на оборудването може да бъде удължен най-малко десет пъти.
Три, леко тегло, само половината от теглото на стомана, може значително да намали натоварването на оборудването.
Iv. Cr203 и Ti02, които са много подобни на решетката на A1203, се въвеждат в състава на устойчиви на удар и износоустойчиви керамика. Междувременно, цинков оксид мустачка е добавен в процеса на синтероване, за да се образува твърда зърно с A1203, да се усъвършенства размера на зърното, да насърчава синтероване и подобряване на издръжливостта на фрактура. Якостта на фрактурата на фина таратациоустойчива керамика е 4,8 Мфа/м.
Лепилото е със силна сила и добра устойчивост на топлина. За да се гарантира, че износоустойчивите керамични парчета не падат за дълго време при висока температура.
