С намаляването на минералните ресурси е необходимо да се използва фино смилане, за да се постигне разцепване на рудата с нисък клас, сложен състав и труден директен добив. Много минни индустрии използват обикновени топкови мелници и стоманени топки за шлайфане. Ефективността на смилането е ниска, размерът на продукта не може да достигне чистотата на дисоциацията на мономера, а степента на рудата може да бъде само 53% - 55%.
В областта на мини и неметални мини, приготвянето на промишлен минерален прах е сравнително евтино, така че се нуждае от оборудване за обработка с голям капацитет за преработка и постепенно стъпва в тенденцията на мащабното и автоматично производство. Част от златото, мини за сребро, желязо, алуминий, мед и никел у нас и в чужбина трябва да преминат 90% или по-високо до 400 меша, преди мономерът да бъде отделен. Задължително е наличието на голямо енергоспестяващо и ефективно оборудване за повторно шлайфане и фино смилане.
В чужди мини има 10000л и други големи пясъчни мелници, които се използват широко при операции за повторно шлайфане или фино смилане в метални мини. То каза, че точилото за шлайфане с малко износване ще излезе заедно с материала и тогава ще бъде добавя се в оборудването след разделяне, докато топката за мелене и рудата не могат да се използват със същата финост. В същото време кулата мелница, използвана у нас и в чужбина, също е обикновено оборудване, а материалите се подават от долната част на мелницата. След като материалът се смила от средата в цевта, квалифицираният продукт прелива от върха на мелницата, а по-грубите частици остават в мелницата за по-нататъшно смилане. В допълнение към мелница за топка, пясъчна мелница и кула мелница всички използват керамични шлифовъчни материали с малки размери, които са методи за мокро смилане.
Стабилното производство на неметални минерали в ултра-фината промишленост на Китай включва цирконов прах, алуминиев оксид на прах, силициев нитрид, силициев карбид, кварц, талк, барит, графит, тежък калциев карбонат, титанов диоксид, слюда, каолин и други материали, главно мелница за разбъркване и ултра фино шлифоване.
Всички видове хартия или хартия за обработка са пълни със супер фин калций, каолин и други прахове. Те придават на хартията специални свойства, така че хартията да има определено покритие, гладкост и годност. В същото време може да замени фибровите влакна, което може значително да намали разходите.В допълнение, прахът, добавен към покритието, включва каолин, талк на прах, тежък калциев карбонат и барит.
Сред тях свръх финото смилане на тежък калций и калциниран каолин чрез мокро смилане може да произведе продукти с висока добавена стойност и отворен пазар, докато търсенето на пазара е огромно.
Понастоящем има много шлифовъчни среди с ниска специфична гравитация в мащабна мелница за разбъркване и мелница на кулата. Между тях 2.7-3.2g / cm3 е най-много, топката от алуминиев триоксид и композитната топка са основните, а съдържанието на цирконий в композитната топка е висока или ниска.
Избор на смилаща среда
1. Помислете какъв вид е шлифовъчното оборудване. Можем ли предварително да преценим дали става въпрос за сухо смилане или мокро смилане? Добавете размер на топката? Финност на смилането? Освен ако клиентът не предостави директно индекса на смилащата среда.
2. Каква специфична гравитация на смилащата среда се използва.В допълнение към топката мелница, колкото по-голяма е тежестта, толкова по-добре. При вертикално шлайфане се опитайте да изберете средата за смилане със същата или малко по-голяма специфична гравитация като материала.,
3. Помислете за скоростта и скоростта на линията. Колкото по-висока е скоростта на въртене, толкова по-голяма е линейната скорост на оборудването, толкова по-малък е размерът на смилащата среда.
4. Размер на подаване Като цяло, колкото по-голям е размерът на хранителните частици, толкова по-голям е размерът на смилащата среда; ако става въпрос за сегментирано непрекъснато смилане, смилащата среда трябва да се разглежда в секции
5. Съотношението на смилащата среда към материала. Колкото е по-голямо съотношението материал на топката, толкова по-висока е ефективността на смилането, но моторното натоварване и ефективността на смилане трябва да се разглеждат цялостно.
Понастоящем режимът не търси най-крайния, а най-подходящия, единният технически индекс не търси най-горния, а най-високия всеобхватен коефициент на полза и възвръщаемост. В началото на създаването на проекта трябва да се обмисли напълно взаимното влияние на процеса, оборудването и други фактори, да съществуват и съществуват множество технологии и процеси и да се избере най-подходящият процес.
Общи фактори на шлифовъчната система
1. Изборът на шлифовъчно оборудване е много важен за неговите собствени характеристики и енергийна ефективност на приложение.
2. Съотношението на смилащата среда и суровината е подходящо, т.е. количеството на пълнене на топката за мелене
3. Началната концентрация на суспензията и вискозитетът на суспензията на различни етапи на смилане
4. Вид, количество, метод и време на диспергиране
5. Материалът за облицовка на мелницата, твърд материал или еластичен материал
6. Дали скоростта на въртене и линейната скорост на оборудването се регулират чрез преобразуване на честотата
7. Дали степента на камъче със среда за смилане е плътно подредена
8. Ако по време на смилането температурата, температурата и налягането на суспензията са твърде ниски, тя няма да има ефективност на смилане
9. Мощността на натоварване на оборудването трябва да бъде в рамките на одобрения токов диапазон по време на работа
10. Твърдост на материала и разлика в твърдостта между материал и шлифовъчна среда
Крайният ефект на смилане е олицетворение на цялостната система за смилане
Процесът е зададен и процесът не може да бъде променен по желание. Според дневната продукция на продукцията дневното стандартно износване на смилащата среда се преобразува в ежедневно износване на смилащата среда. Количеството на износване на смилащата среда се изчислява всеки ден, а количествената смилаща среда се изчислява всеки ден, за да се гарантира свръх финото производство и стабилността на производството.
