Методите за формоване на алуминиеви керамични продукти включват сухо пресоване, фугиране, екструзия, студено изостатично пресоване, инжектиране, леене, горещо пресоване и горещо изостатично пресоване и други методи. През последните години местно и чуждестранно развитие на филтърно формоване, директно втвърдяване чрез впръскване, формоване под налягане с гел, формоване с центробежно фугиране и твърдо свободно формоване и други технологични методи за формоване. Различните форми, размери, сложни форми и прецизни продукти изискват различни методи на формоване. Извлечете често използваното въвеждане на формоване:
Метод на формоване чрез фугиране: Формоването чрез фугиране е най-ранният метод на формоване, използван в алуминиевата керамика. Благодарение на използването на гипсови форми, цената е ниска и е лесно да се формоват големи, сложни части. Ключът към фугирането е приготвянето на суспензия от алуминиев оксид. Обикновено водата се използва като флюсова среда, след което се добавя дегумиращ агент и свързващо вещество, напълно се смила и след това се изпуска, след което се излива в гипсовата форма. Благодарение на адсорбцията на влага от капиляра на гипсовата форма, суспензията се втвърдява във формата. Когато износващата се плоча е куха, фугирането на адсорбционната суспензия на стената на матрицата достигне необходимата дебелина, излишната суспензия трябва да се излее. За да се намали свиването на заготовката, трябва да се използва колкото е възможно повече суспензия с висока концентрация.
Сухо пресоване: Технологията за сухо пресоване на алуминиева керамика е ограничена до предмети с проста форма и дебелина на вътрешната стена повече от 1 mm, а съотношението на дължината към диаметъра не е повече от 4:1. Методите на формоване са едноосни или двупосочни. Пресите са хидравлични и механични и могат да бъдат полуавтоматични или напълно автоматични. Максималното налягане на пресата е 200Mpa, а производителността може да достигне 15 ~ 50 броя в минута. Поради равномерното налягане на удара на хидравличната преса, височината на пресованите части е различна, когато има разлика в пълненето на прах. Налягането, прилагано от механичната преса, варира в зависимост от това колко прах е напълнен, което лесно може да доведе до разлики в свиването на размера след синтероване, което се отразява на качеството на продукта.
