Jul 15, 2025 Остави съобщение

Diferencias en resistencia al desgaste ya la abrasión entre bolas de cerámica de alúmina al 92% и bolas de cerámica de alúmina al 95%

La diferencia en la resistencia al desgaste y el uso entre bolas cerámicas de alúmina al 92% y al 95%se debe principalmente al contenido de alúmina, las propiedades físicas y los escenarios de aplicación.
A continuación, unálisis detallado:

Diferencia en resistencia al desgaste:

Contenido de alúmina:

Съдържание на 92%: съдържание на Al₂O3 По-голямо или равно на 92%.

Съдържание на 95%: съдържание на Al₂O₃ По-голямо или равно на 95%.
Un mayor contenido implica una estructura más pura de corindón, cristales más densos y mejor resistencia al desgaste.

Дуреза:

92%: dureza Rockwell По-голяма или равна на 82HRA, dureza Vickers По-голяма или равна на 1000HV10.

95%: dureza Rockwell По-голяма или равна на 85HRA, dureza Vickers По-голяма или равна на 1200HV10.

Денсидад:

92%: плътност По-голяма или равна на 3,62 g/cm³.

95%: плътност По-голяма или равна на 3,7 g/cm³.

Tenacidad a la fractura:

92%: приблизително. 3.0 MPa·m¹/².

95%: приблизително . 3.2 MPa·m¹/².

Resistencia al desgaste global:
Las bolas al 95% ofrecen mejor resistencia general al desgaste, ideales para condiciones exigentes como molienda de alta velocidad o materiales de gran tamaño.

Diferencias en el uso:

Condiciones de trabajo:

92%: adecuado para molienda estándar en cerámica, materiales químicos comunes и др.

95%: идеален за околна среда de alto desgaste, impacto o temperatura como molinos grandes, materiales duros.

Разходи и икономия:

92%: menor costo, buena relación precio-rendimiento.

95%: mayor costo, pero más durabilidad y menor frecuencia de reemplazo.

Специфични приложения:

92%: използвана керамика, esmaltes, vidrio, equipos pequeños или de bajo impacto.

95%: recomendado para química fina, minería o transporte de materiales pesados.

Resistencia térmica:

92%: скорост 1250 градуса.

95%: бързина 1350 градуса.

Recomendaciones de selección:

Para condiciones generales: 92% es suficiente y más económico.

Para condiciones exigentes: 95% es preferred por su mejor rendimiento y vida útil.

Para condiciones extremas: considerar cerámicas reforzadas con circonia o placas compuestas.

Резюме:

Las bolas de alúmina al 95% son más duras, densas y resistentes al desgaste que las de 92%, siendo más adecuadas para entornos exigentes. Las de 92% son más rentables para trabajos estándar. La elección depende del entorno, el material y el presupuesto.

Изпрати запитване

whatsapp

Телефон

Имейл

Запитване