Умения за прилагане на перли за смилане на циркониева топка
Има определени умения при използването на циркониеви топки. Например, изборът на правилните циркониеви мъниста ще повлияе по различен начин на смилането, увеличавайки или намалявайки износването. Следователно е много необходимо да изберете подходящи циркониеви микрозърна.
Влиянието на избора на циркониеви перли върху смилането
Твърдостта по Моос и твърдостта по Викерс са често използвани индикатори. Като цяло, колкото по-твърди са циркониевите зърна, толкова по-ниска е степента на износване на зърната. От износването на циркониеви зърна в контактните части на шлифовъчната машина (диспергираща плоча, щифт на пръта, вътрешен цилиндър и др.), циркониеви зърна с висока твърдост в контактните части се износват повече, но циркониеви зърна с гладки повърхности на цилиндъра и разпръскващата плоча се износва относително по-малко. В същото време параметри като количеството на абразивните частици, вискозитета на материала и скоростта на потока могат да бъдат регулирани, за да се постигне по-добра точка на оптимизация.
(2) Размер на частиците
Размерът на циркониевите зърна определя броя на контактните точки между зърната и материала. При същия обем, колкото повече контактни точки на перли с малък размер на частиците, толкова по-ефективни са сблъсъци по време на процеса на смилане и толкова по-висока е ефективността на смилане. При същото време на смилане, когато се използват перли за смилане с малък диаметър, фиността на продукта е по-добра, отколкото при използване на шлайфаща среда с голям диаметър. От друга страна, при смилане на материали с относително големи начални частици, например за материали от 100 микрона, не е необходимо да се използват зърна с d=1 mm, тъй като импулсът на малките зърна не може да достигне енергията на пълното дисперсия за смилане. В този случай трябва да се използват перли с по-голям размер на частиците.
(3) Плътност
В общите документи плътността се изразява чрез плътност (истинска плътност) и насипна плътност (фалшива плътност). Молекулното тегло и процентният състав на различните оксиди определят плътността на циркониевите перли. Като цяло, колкото по-висока е плътността на циркониевите перли, толкова по-голяма е кинетичната енергия, генерирана от въртенето на мелницата, и толкова по-висока е ефективността на смилане. От друга страна, колкото по-висока е плътността на смилащата среда, толкова по-голямо е износването на контактните части на пясъчната мелница (вътрешен цилиндър, диспергираща плоча и т.н.), така че съвпадението на вискозитета на материала и потока става ключът. Циркониеви перли с ниска плътност са подходящи за материали с нисък вискозитет, докато циркониеви перли с висока плътност са подходящи за материали с висок вискозитет.
Разумна скорост на запълване
Степента на пълнене на циркониеви микрозърна е броят на смилащите микрозърна, необходими на пясъчната мелница за по-добро разпръскване и ефект на смилане. Ако скоростта на пълнене на шлифовъчните зърна е твърде висока, лесно е да предизвикате повишаване на вътрешната температура на шлифовъчната машина и цилиндърът не може да се охлади навреме и автоматично спира. Скоростта на пълнене на смилащите перли е твърде ниска, ефективността на смилане е ниска и средната загуба е голяма. Следователно разумната скорост на пълнене е един от важните фактори за подобряване на ефективността на смилане.
В ръководствата за работа на пясъчните мелници често се използват измервания на обема, за да се изразят нивата на пълнене, но това трябва да се преобразува в действителната маса на пълнене на средата в производството. Формула за изчисление=ефективен обем на пясъчна мелница × скорост на пълнене × обемна плътност на смилащата среда
2. Допълнителна среда за смилане
1. Принципът на добавяне на мелница
Ако видите намаляване на ефективността на смилане на мелачката, това може да е сигнал за добавяне на перли. Потребителите могат редовно да проверяват и добавят зърна според собствените си условия на процеса и действителния процент на загуба на зърна.
2. Как да допълвате мелницата
Размерът на частиците на перлите ще става все по-малък и по-малък поради естественото триене на перлите. За да се поддържа еднакво количество за пълнене и да се избегне запушване или навлизане на фини зърна в устройството за разделяне, зърната трябва да бъдат пресети и допълнени с определено количество смилаща среда в съответствие с експлоатационния живот на смилащата среда и собствените условия на процеса на потребителя.
